Nachhaltig sauber

Sep 26, 2023

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Während sich die Definition von Nachhaltigkeit in der Branche weiterentwickelt, ist eines klar: Prozesskontrolle spielt in jeder Definition eine große Rolle. Die Schaffung eines stabilen Prozesses verringert den potenziellen übermäßigen Einsatz von Reinigungsmaterialien und erhöht die Ausbeute, wodurch Ausschuss reduziert und die Nachhaltigkeitsbemühungen unterstützt werden. Ich habe kürzlich mit Tom Forsythe, Executive Vice President von KYZEN, über den Reinigungsprozess und die automatische Badsteuerung gesprochen.

Barry Matties: Tom, was meine Aufmerksamkeit wieder einmal auf sich zieht, sind deine Prozessleitsysteme für den Reinigungsprozess. Ich bin mir sicher, dass Sie Hunderte davon installiert haben, seit ich vor ein paar Jahren zum ersten Mal davon erfahren habe.

Tom Forsythe: Ja, das haben wir. Als vor Jahren die hochentwickelte wässrige Reinigung auf den Markt kam, mussten die damaligen wässrigen Reinigungsmaschinen weiterentwickelt werden, was bedeutete, dass eine Mischung aus zwei Dingen kontrolliert werden musste – Reinigungsmaterialien und Wasser. Das war ein neues Konzept. Wir machen es alle zu Hause, wenn wir das Geschirr spülen, aber es war neu für die Branche. Wir haben diese automatisierten Steuerungssysteme ursprünglich entwickelt, weil es unseren Kunden schwerfiel, ihren Prozess ordnungsgemäß laufen zu lassen.

Matties:Ohne automatische Steuerung und ohne ein- und ausgehendes Wasser kann es innerhalb weniger Stunden leicht von einem stabilen zu einem instabilen Prozess oder außerhalb der Kontrollgrenzen kommen.

Forsythe: Das ist interessant, weil es den Unterschied in der Dynamik zwischen Batch- und Inline-Reinigern zeigt. Batch-Systeme sind größtenteils sehr eigenständig – sie waschen, spülen und trocknen in derselben Kammer – aber sie schalten die Absaugung erst ein, wenn sie trocknen. Diese sind tendenziell viel stabiler. Sie driften nicht viel und es ist eine sehr allmähliche Veränderung im Laufe der Tage.

Inline-Systeme verfügen am Ende des Waschabschnitts über Luftmesser, um das Reinigungsmaterial für die weitere Verwendung „abzustreifen“. Das ist ein Mehrwert und gut für den Kunden. Aber jetzt pumpe ich mit diesem Luftmesser ein paar hundert CFM Luft ein. Was reinkommt, muss raus. Es würde die Trocknung beeinträchtigen, wenn die gesamte feuchte Luft am Trocknungsende austreten würde. Natürlich möchten wir auch nicht, dass am Eingang eine Abgaswolke austritt. Die Dynamik der Sprühwirkung in der Waschkammer des Inline-Systems liegt also irgendwo zwischen 40 und 100 PSI (tatsächlich wird die Wäsche durchgeführt), und eine geeignete Absaugung, um den Luftmessereintrag auszugleichen, sorgt für eine sehr dynamische Umgebung. Sie können in weniger als einer Stunde aus Ihren gewünschten Einschränkungen herauskommen.

Diese automatisierten Kontrollsysteme sind Gold wert. Noch wichtiger ist, dass Sie über die erheblichen Chemikalieneinsparungen hinaus einen grundsoliden Prozess erhalten. Wenn Sie bei 10 % oder 12 % sein sollen, sind Sie bei 10, nicht bei 11 % oder 14 %; und die Korrekturen sind kleine, keine großen, groben Anpassungen. Es ist so, als würden Sie mit Ihrem Auto eine gerade Straße entlangfahren und dabei das Lenkrad leicht berühren, während Sie es ein wenig hin und her bewegen. Die Anpassungen sind eher bescheiden, aber sie sind ein großer Teil des geringeren Verbrauchs und eines besseren Prozesses, der qualitativ hochwertige Abläufe liefert.

Matties: Welche Trends sehen Sie? Suchen die Leute nach dem Inline- oder Batch-Verfahren oder ist es immer noch anwendungsspezifisch?

Forsythe: Tendenziell wird es vom Tempo in den einzelnen Shops bestimmt. Wie viel Prozent Ihrer Produktion müssen gereinigt werden? Dabei geht es nicht um den Einsatz von No-Clean-Technologie, sondern darum, ob Ihre Kunden eine Reinigung ihrer Baugruppen wünschen. Es sei daran erinnert, dass No-Clean tatsächlich die einzige moderne Technologie ist. Barry, was schätzen Sie, wie viel Geld für Forschung und Entwicklung in diesem Jahrhundert in eine Lotpaste geflossen ist, die nicht als No-Clean bezeichnet wird?

Matties:Ich schätze, es ist eine ziemlich kleine Zahl, oder?

Forsythe: Jeder, egal ob er reinigt oder nicht, verwendet No-Cleans, weil sich die Löttechnologie in diesem Jahrhundert verbessert hat. Aufgrund der großartigen Funktionen, die die Lotentwickler erfunden und auf den Markt gebracht haben, bietet es eine bessere Leistung und ein besseres Benutzererlebnis. Aber es kommt darauf an, wer sich für die Reinigung entscheidet und wie viel von der Produktion gereinigt werden muss. Beispielsweise hat die Luft- und Raumfahrtbranche nie wirklich mit dem Putzen aufgehört, ist aber nicht als Trubel mit hohem Durchsatz bekannt. Sie sind tendenziell eher stapelorientiert. Medizinische Geräte verändern sich. Viele davon sind auf den Massenmarkt gelangt, beispielsweise Diabetesimplantate und andere Geräte, die alle Arten von Sensoren verwenden. Diese sind häufiger großvolumig und inline-orientiert, können aber dennoch in Batch-Systemen gereinigt werden. Das Militär bevorzugt Inlines, aber es werden auch viele Batch-Reiniger eingesetzt.

Es hängt wirklich davon ab, was Sie tun. Auftragsfertiger nutzen häufig Inline-Lösungen, da es dabei natürlich darum geht, Geschäfte zu bündeln und so Volumeneffizienzen zu erzielen. Dabei geht es nicht wirklich um einen bestimmten Vertrag, sondern darum, wie das „Portfolio“ aussieht. Sie neigen dazu, Inline-Typen zu sein, aber das hängt von ihren grundlegenden Kapazitätsanforderungen ab. Was die Leistung betrifft, können sowohl Batch- als auch Inline-Reinigung für die meisten Leiterplatten den gleichen Reinigungsgrad erreichen. Es gibt bestimmte Tage, an denen einer einen besseren Job macht als der andere, aber im Allgemeinen ist es die Entscheidung des Feldspielers.

Lesen Sie dieses Interview weiter in der Juni-Ausgabe des SMT007 Magazine.